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5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

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  • 我們的優(yōu)勢
  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導)為主,以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾,我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復,確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上;
    3.咨詢項目100%落地;
    4.咨詢項目指標100%達成;
    5.一次咨詢持續(xù)服務;
    6.先咨詢后收費;
    7.現(xiàn)場咨詢輔導外其它服務一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業(yè)推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線,三天締造6~8個標桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進,幫助企業(yè)提升管理水平,促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中,為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準,通過全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進行部分改良,促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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班組建設

班組建設

時間:2023-11-24 15:10來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
所謂班組是為了實現(xiàn)既定的組織運行目標,由同工種或者性質相近、配套協(xié)作的不同工種員工組成的獨立小群體。它是位于生產(chǎn)經(jīng)營最前沿的基本單位,是企業(yè)最基層的生產(chǎn)精益管理組織。
智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務;給企業(yè)提供免費上門調研服務,給企業(yè)免費提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
聯(lián)系電話/微信:137 5118 4775
智泰咨詢公司承諾達成以下共同約定的三大目標:
一、企業(yè)形象影響力提升:
手把手指導打造一個規(guī)范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境,隨時可參觀,可檢查,可介紹的生產(chǎn)標桿現(xiàn)場---提升企業(yè)新訂單接單率;
二、企業(yè)管理人才培養(yǎng)
給企業(yè)培養(yǎng)一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---確保企業(yè)可持續(xù)高速發(fā)展;
三、生產(chǎn)各項指標提升:
生產(chǎn)效率提升50%以上;產(chǎn)品質量提升度30%以上;生產(chǎn)經(jīng)營成本下降10%以上;設備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標桿和最高競爭力企業(yè)



何謂班組:
        所謂班組是為了實現(xiàn)既定的組織運行目標,由同工種或者性質相近、配套協(xié)作的不同工種員工組成的獨立小群體。它是位于生產(chǎn)經(jīng)營最前沿的基本單位,是企業(yè)最基層的生產(chǎn)精益管理組織。班組就如同是企業(yè)組織的管理細胞,是企業(yè)組織結構的基石,是企業(yè)各項工作的落腳點。企業(yè)大致方針、戰(zhàn)略規(guī)劃的實現(xiàn),均取決于班組的組織狀況和執(zhí)行過程。班組人員素質的高低顯示著組織能力的強弱。班組運轉情況的好壞直接關系到企業(yè)管理水平高低和經(jīng)濟效益的好壞。
班組長的地位和重要性:
1.班組中的領導者就是班組長。班組長是班組生產(chǎn)管理的直接指揮和組織者,也是企業(yè)中最基層的負責人,屬于兵頭將尾。
2.在實現(xiàn)生產(chǎn)工作中,班組長要發(fā)揮三個重要作用:
-1.確保公司的決策有效執(zhí)行。
-2.順利實現(xiàn)上級領導和小組成員之間的傳達。
-3.充當全方位面的能手。
3.班組長的核心工作容
       班組是企業(yè)的細胞,班組管理是企業(yè)管理的基層。班組長的主要工作就是抓好班組管理和建設工作。班組建設的目標一方面是提高工作效率,確保工作任務按質保量的完成;另一方面是帶好隊伍,營造團結向上的班組氛圍,打造有戰(zhàn)斗力、有凝聚力的基層團隊。
班組建設戰(zhàn)略圖:
以班組自主管理為目標,為企業(yè)培養(yǎng)優(yōu)秀班組團隊。通過質量、品質、成本等先進管理方法,提升企業(yè)競爭力! 

 
班組建設管理咨詢價值:

 
班組建設管理咨詢效果:

 
班組建設推進思路:
1.系統(tǒng)性規(guī)劃關注:目標、人員、標準流程3層系統(tǒng)體系建立
2.流程—按照成熟的轉型經(jīng)驗建立的精益人才管理體系實施路線圖進行以點帶面有序實施
3.人員—如何建立企業(yè)內部良好的組織來承接精益人才管理技術的導入-變革管理系統(tǒng)
4.咨詢輸入—精益人才管理體系的技術如何解決現(xiàn)狀問題-精益思維人才培養(yǎng)體系導圖

 
●結合標桿班組管理能力模型,我們認為通過現(xiàn)場問題改善,圍 繞基層管理者能力模 型而選擇展開工作。
●以變革文化形成目標的全員改善活動
-優(yōu)秀員工培養(yǎng):
       各分車間選撥專職人員,首先作為改善提案和核心人員或專員進行培養(yǎng),接受咨詢顧問和推進辦的指導,承擔部門內項目負責人或項目成員的角色,根據(jù)在項目中的表現(xiàn),調整到合適的新崗位或晉升(繼續(xù)專職或兼職改善工作)
●以專業(yè)班組長培養(yǎng)為目標的問題解決能力提升
優(yōu)秀班組長、一線主管理培養(yǎng)

●以優(yōu)秀班組長培養(yǎng)為目標的五大維度問題解決能力提升

 
●建立以五星班組為目標的評價體系

 
●優(yōu)秀的班組長都是教練員,設定目標,完成目標

●以現(xiàn)場影響生產(chǎn)效率的問題改善為抓手,全面提升生產(chǎn)效率

 
●以現(xiàn)場影響品質的問題改善為抓手,全面提升產(chǎn)品質量。
-通過不良樣品展臺,不良品三現(xiàn)分析及全育,提升員工對不良的認識及預防管理;
-通過完善品質管理及作業(yè)標準指導書,品質管理全面實行標準化管理;
-制定員工作業(yè)及行為規(guī)范,全員遵守,完善品質異常處理流程及標準,減少不良;
-通過對員工不良產(chǎn)品檢測訓練,確保檢測準確率100%。

●以現(xiàn)場浪費的問題改善為抓手,消除現(xiàn)場浪費,提升競爭力
-通過精益管理七大浪費為主,挖掘現(xiàn)場七大浪費并改善,消除現(xiàn)場浪費;
-制定消耗品使用及更換標準,消耗品集中管理,確保回收或修理再利用;
-排查現(xiàn)場水電氣的跑冒滴漏并整改,高耗能 設備通過技術改良降低能耗;
-以QC課題八步驟解決重大成本改善項目.

全員參與消除浪費,數(shù)據(jù)化管理,標準化建立與持續(xù)改進是成本控制的重要手段

 
●以現(xiàn)場強化現(xiàn)場管理為抓手,現(xiàn)場問題改善,提升現(xiàn)場管理能力。
-通過整理、整頓、清掃清潔的標準體系為起點,將現(xiàn)場物品定置化、目視化、形跡化的三定管理,打造干凈、整潔、規(guī)范的現(xiàn)場;
-班組實行數(shù)據(jù)化管理,各類表格表單優(yōu)化形成臺賬管理,便于分析及預防管理,現(xiàn)場做到日清日畢;
-制定設備清掃、點檢、保養(yǎng)標準并執(zhí)行,確保設備安全穩(wěn)定運行;
-每周組織全員標簽改善活動,識別現(xiàn)場問題并整改。

 

●以培養(yǎng)班組能力為目標而展開的系列活動
-利用班會作為班組OPL教育的平臺,人人做講師,讓所有員工得到鍛練成長;
-制定班組各種競賽的內容及規(guī)則,定期組織競賽活動,激發(fā)各班組的團隊戰(zhàn)斗力;
-學習及運用QC七工具,以QC課題活動解決生產(chǎn)重要問題; 
-制定班組目標(部門分解),擬定達成目標的詳細措施,圍繞目標達成展開活動。



 

輔導時間:6個月速成模式、12個月精益模式
輔導方式:每個月輔導一次,一次輔導五天
適合企業(yè):制造型企業(yè)、服務型企業(yè)
服務特點:手把手輔導、現(xiàn)場實踐
服務形式:先建標、后對標、再達標的標桿PDCA管理輔導過程


 



 

 

 

(責任編輯:智泰咨詢)